數控等離（lí）子切割機使（shǐ）用的電極和割嘴屬於易（yì）損件，在使用過程中的損耗和更換屬於正常現象，但是很多用戶反映割嘴更換過於（yú）頻繁，損耗嚴重等問題。購買等（děng）離子割嘴時需要注意（yì）割（gē）嘴產品的質量，等離（lí）子切割時割嘴損耗較火焰切割更加嚴（yán）重，有些用戶購買的割（gē）嘴質量（liàng）不好從而加劇了切割過（guò）程中割嘴的損耗，需要注意的是不能單純為了（le）節約成本而選擇質量低劣的電極和割嘴，正（zhèng）常情況下一套電極割嘴的使用壽命大約為3-4小時，不考慮質量問題，仍然存在割嘴損耗過大的（de）現（xiàn）象，武漢華宇（yǔ）誠數控分析主要原因有（yǒu）以下（xià）幾個（gè）方麵：

   1、除了質（zhì）量問題，割嘴與割（gē）槍的匹配也是一大（dà）問題，如果現在（zài）更換的割嘴不是原（yuán）來隨機標配的割嘴廠家生產的，雖然從（cóng）外觀上看起來（lái）尺寸差不多（duō），但是廠家不同尺寸標準也是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿（fǎng）製別（bié）的一些老牌等（děng）離子廠家的產品，仿製（zhì）的手段主要是靠實樣測（cè）繪（huì），在測繪的時難免會有一定的尺寸誤差，所（suǒ）以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用。

   2、使用不（bú）當造成割嘴損耗過（guò）快，在切割過程中割嘴距離鋼板過近時（shí）極易擊穿（chuān）割嘴，一般100A的等離子切割時割嘴距離鋼板至少3-8mm。此外輸入電壓過高或（huò）不穩定等都（dōu）會造成割嘴的損耗。

   3、切割（gē）工件的材質、厚度和切割工藝等問（wèn）題都和割嘴的損耗有一定的關係。數控等離子切割機在切割工件的材質方麵，普通碳素鋼板、不鏽鋼、鑄鐵等材料（liào）消耗的電極噴嘴（zuǐ）比較少，但是銅、鋁板材消耗（hào）的就比較多。切割厚（hòu）度方麵，切割10mm以下的（de）板材是比較節省割嘴的，16mm以上的板材就比較消耗割嘴了。再說說（shuō）切（qiē）割工藝方麵（miàn），如果切割過程中經常需要穿孔切（qiē）割的話，那比（bǐ）經常邊緣起（qǐ）弧切割要多耗費（fèi）一倍（bèi）以上的噴嘴。所以大家在選（xuǎn）配等離子電源和割嘴是一定要切記（jì）選擇合適功率大小的（de）等離子電源和電流大小、口徑大小相對應的噴嘴有利於最充分達到切割效果和使用壽（shòu）命。

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