切割精度是衡量數（shù）控（kòng）切割機好壞的一個重要組成（chéng）部分，但是數控（kòng）切割精度也（yě）不完全取決於設備本（běn）身，而是（shì）由多方麵（miàn）因素組成，主要（yào）有以下幾大因素：

   1、激光束通（tōng）過（guò）聚焦後的光斑的大小。

   激光束聚（jù）集後的光斑越小（xiǎo），切割精（jīng）度越高，特別（bié）是切縫較小，光（guāng）斑可達0.01mm。

   2、工作台的走位精度決定（dìng）著切割的重（chóng）複精度。

   工作台精度（dù）越（yuè）高（gāo），切割的精度越高（gāo）。

   3、工件（jiàn）厚度越大，精度越低，切縫越大。

   由於激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3mm的（de）不鏽鋼比2mm的切縫小的多。

   4、工件材質對激光切割精度有一定影響。

   同樣情況下，不鏽鋼要比（bǐ）鋁的切割精度高，切麵光滑一（yī）些。

   加工尺寸有（yǒu）誤差是在使用數控切割機進行加工（gōng）時經常（cháng）遇到的故障，這個故障既影響了生產（chǎn）效率，又增加（jiā）了生產成本。造成加（jiā）工尺寸誤差（chà）故障的原因主要有一下方麵：

   1.信號線不正（zhèng）常。此（cǐ）時需要更換信號線。

   2.設備和計算機接（jiē）地不良。此時需要將設備和計算機良好的接地。

   3.計算（suàn）機運行不正常。此時需要修（xiū）理好計算機或更換計算機（jī）。

   4.計（jì）算機操作係統故障或者感染了病毒。需要重裝操作係統或進行病毒查殺。

   5.應用軟件不正常。這時（shí）需要重（chóng）新安裝軟件和運動控製卡的驅動（dòng）軟件。

   6.供電不穩定（dìng）或由幹擾（rǎo）信號。此時（shí）需要加裝穩壓器或排除幹擾（rǎo）信號。

   7.加工程序編寫不正確。此時需要檢查並修複加工程序（xù）。

   8.加工參數設（shè）置不正確。要重新設置正確的加工參數（shù）。