隨（suí）著時間的（de）推移，對數控切（qiē）割機（jī）的需求也（yě）在（zài）增加。激光切割設備是一種大功（gōng）率重（chóng）工設備，其良（liáng）好（hǎo）的發（fā）揮使後（hòu）續工（gōng）作更加順暢，降低了成本。每個（gè）工業家或企業主都必須知道（dào）用數控切割（gē）設備代替傳統切割機成型設備（bèi）的好處。以下是該設備與傳（chuán）統切割機相比的（de）一些優點:

    采（cǎi）用數（shù）控切割技術的主要原因是減（jiǎn）少鈑金零件切割時的機械應力（lì）。數控不僅（jǐn）消（xiāo）除了切割過程中可能對鈑金產品產生（shēng）不良（liáng）影響的衝擊應力，而且加熱區域也很（hěn）小。這意味著工件的其他部件隻暴露在很少或沒有熱量的環境中，從而保持了加工（gōng）材料的（de）性能（néng）。

    優質量的切（qiē）割裝置是數控切割機的另一個驚人方麵。不用擔心切割精度、工作區域精度、金屬（shǔ）切割後處理。因此，它提高了成品的質量。而且加工後的金屬表麵至多隻有小毛刺。這些毛刺甚至看不見，甚至不需要去除（chú）。但是，對於傳統的金屬切割機（jī），切割過程有很多步驟。包括（kuò）產品處（chù）理和切割精煉。

   數控切割機又稱精密切割機，其（qí）提供的精度和質量在0.1毫米（mǐ）以內，在某些機器上甚（shèn）至更高。所以成品就是高質量、高檔次的例子。另外，一旦被切割，就不（bú）需要對（duì）設備進行進一步的處理。它不但提高了產品質量，而且節省了製造商的時間。對傳統切割機而言，手工勞動十分重要。但是，對光（guāng）纖激光金屬（shǔ）切割機來說，所有的技術都是由（yóu）機（jī）器來完成的。所以，不需要很熟練的工人就可（kě）以用激（jī）光切割設備來設計。另外，新技術和因特網的（de）綜合（hé）選擇為數控切割設備提供了更（gèng）大的範圍。這樣他們就可（kě）以遠程操作，按照預（yù）設的公（gōng）式操（cāo）作，從而達到更高的精（jīng）度和更（gèng）好的機器控製。

    綜上所述，數控（kòng）切割（gē）機機相比（bǐ），數控（kòng）切割機具有前所（suǒ）未有的優勢（shì）。由於數控（kòng）切割設備速度快，加工後幾乎不進行任何處理，自（zì）動選項和切割速度快，與其他任何切割（gē）工（gōng）藝相比，它更經濟。