傳統的氣割是（shì）依靠金屬的氧化反應進行切割，所以其切割（gē）速度（dù）受金屬氧化反應速度的限製。通常所說的熱切割法主要（yào）分為氣割、等離子切割（gē）、激光（guāng）切割三大類。而將三類熱切割方式（shì）結合數（shù）控操作便成為數控等（děng）離子切割機的基本定位，可以說，隨著數控切割機的廣泛應用，使熱切（qiē）割方式更為普及。

   數控等離子切割機從發（fā）展至今，從最開始的為了切（qiē）割不鏽鋼、鋁等材料。到現在的比肩傳統火焰切割方式，等離子切割技術已用（yòng）於切割碳（tàn）鋼，其（qí）主要原（yuán）因是等離子切割速度快，容（róng）易設定切割條件，更適合自（zì）動化、無人化作業。而氣割的切割過程需經（jīng）常調節火焰，切割速度（dù）慢，預熱（rè）時間限製了切割生產率，相（xiàng）比（bǐ）之下不（bú）適（shì）合自動化、無人化作業（yè）。

  近（jìn）年來，熱切割技術發展迅速，尤其是等（děng）離子切割（gē）技術，在切割炬結構設計、消耗品壽命提高（gāo）、以及控製方麵都取得了很（hěn）大進步，擴大了其（qí）應用麵。現在我國的很多企業（yè）中，既用氣割，又用等離子切割，個別企業還用（yòng）激光切（qiē）割。在什麽條（tiáo）件下用什麽切割方法，其道理何在，如何使工作更優（yōu）化。

　下（xià）麵天天综合网日將主要就這三類熱切割（gē）方式在數（shù）控等離子切（qiē）割機上的應用時（shí）的切割效率、切割質量、切割（gē）成本簡單的向大家（jiā）做個介紹（shào）。等離子切割是依靠電能熔化金屬進行切割，激光切（qiē）割是依（yī）靠光能熔（róng）化金屬進行切割，這兩種切（qiē）割方法隻要加大（dà）其切割能量就可提高其切割速度。在氣割（gē）領域（yù），除利用（yòng）氧氣（qì）、燃氣進行切割外，最近在德國（guó）研究成（chéng）功利用液氧、燃氣實（shí）現高能（néng）切割的方法，大幅度提高了切割效（xiào）率，但是該切割機價格昂貴（guì），就連工（gōng）業發達國（guó）家在生（shēng）產中應用也很少。所（suǒ）以談到氣割專指前者（zhě），而且（qiě）特指自動氣割機（jī）。在等離子切割（gē）領域，根據等離子氣體的種類不同，可分成空氣等離子切割、氧氣等離子切割、氬氫等離子切割（gē）等。現在（zài）空氣等離子切割機（jī）的切割（gē）電流（liú）在120A以（yǐ）下，30～70A的手工操作切割機占多數（shù）。在日本，空（kōng）氣等離子切割機與自動（dòng）氣割機（jī）的市（shì）場銷售台數已相當.

　氧氣等離子切割（gē）機主要用於造船（chuán）廠的厚板切割，其切割電流以350～500A為主。這種切割機的用（yòng）戶（hù）較少，在日（rì）本，年僅製造（zào）100多台.空氣等離子切割機由於空氣中（zhōng）氮氣氮化切割麵，直接進行埋弧焊時（shí）焊縫中容易產生氮氣（qì）孔，而氧氣等（děng）離子切割機（jī）則克服了這個問題。氬氫等離子切割機專門用於切割鋁、厚板不鏽鋼，其切割（gē）電流以500～1000A為主。

　數控切割機的開發及應用是為了更快的提高機械加工企業的生產效率，而傳統（tǒng）的火焰切割方式由於存在切割材料單一，在（zài）日常的使用上存在很大的（de）不便，隨著不（bú）鏽鋼、鋁材等多種材料（liào）廣泛應用（yòng），發展等離子切割技術顯得十分必要。

　空氣或（huò）氧（yǎng）氣數控等離（lí）子切割機的技術關鍵是切割炬中的消（xiāo）耗品壽命問題。由於空氣或氧氣（qì）的氧化性，等（děng）離子切割炬中的電極、噴嘴必須耐氧化氣氛中的電弧高溫。所以，現在的電極采用高熔點的鉿材料，並以特（tè）別的加工方（fāng）法鑲嵌於銅中（zhōng）。噴嘴采用雙層氣流結構，其（qí）優點是提高了氣流方向性、速度以及（jí）離子氣純（chún）度、冷卻等，保護（hù）了噴嘴，進（jìn）一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗，起弧時切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，並且采用較小（xiǎo）氣流速度，待（dài）起弧後（hòu）切換（huàn）為氧氣。此外切割過程（chéng）中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要（yào）在切割炬高度控製上下（xià）功夫。總之現在電極和噴嘴的壽命比過去有（yǒu）很大提高，相應地氧氣等離子（zǐ）切割電流最大已達到500A.據文獻介紹，400A氧氣（qì）等離子切割（gē），每個電極可工作3.5h，每（měi）個噴嘴可工作4.8h。

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