數控等離（lí）子切割機（jī）具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動強度和高（gāo）度自動化等特點，切割麵光潔、熱變形小、切口寬度（dù）和切割麵斜角較（jiào）大，切割薄（báo）板時采用特種切割割炬或（huò）工藝可獲（huò）得接近垂（chuí）直的切割麵等。數控等離子切割機（jī）切割件的加工質量對整個產品起著關鍵性的作用，所以有效（xiào）防止加（jiā）工件的變形顯得尤為重。

   由於板（bǎn）材的熱脹冷縮，在切割過（guò）程（chéng）中加工件與（yǔ）餘料之間會產生相對移動（dòng），按加工件重量與餘料重（chóng）量的差別，產生相對移動可分為以下三種（zhǒng）情況：

   1、當加工件重量（liàng）>餘料重量時，加（jiā）工件不動，餘料相對平台移動，不影響加工件的尺寸；

   2、當加工件重（chóng）量<餘料重量時，加工件相對平（píng）台移動，餘料不動，加工（gōng）件產生一定的偏差；

   3、當（dāng）加工件重量與餘料重量相當時，加工件（jiàn）和餘（yú）料相對平台可能產生移（yí）動，影（yǐng）響加工件的尺寸。

   實踐表明，加（jiā）工件或（huò）餘料相對平（píng）台產（chǎn）生的移動，加工件產生的尺寸誤差一般在0.3~4mm之間。在數控火焰等離子切割機工（gōng）作過程中選擇合理的（de）切割工藝，所產生（shēng）的變形量也不（bú）同。對於凹型件（jiàn）采取兩件配對切割的（de）方法，應結合下圖，先切割（gē）內（nèi）邊，後切割外邊最後由外向內使兩件分開。對於偏置中空件應采取兩件配對切割，最後使兩（liǎng）件分離。切割方向（xiàng）和順序為A-D-C-B-A（圖1所示）。

   當完成AD段的切（qiē）割，加工DC段時，由於CD段餘料窄，切（qiē）割時高溫使DC段餘料（liào）產生線性伸長，CB段向外偏轉，切割後（hòu）使DC段（duàn）尺寸縮小（圖1b所示）。8的大小與DC段的尺寸成正比，如果選擇A-B-C-D-A的七（qī）個順序，工（gōng）件最後經DA與母版分離，可（kě）有效較小切割變形。

   數控等離子切割在加工行（háng）業無論從切割（gē）質量還是切（qiē）割效益都優越於火焰切割，它配合不同的工作氣體可切割各種金屬，尤其是對於有色金（jīn）屬切割效（xiào）果更佳。

   分析數控等離子切割機切割（gē）件變形規律及影響，在切割前進行適（shì）當的板（bǎn）材校平處理，合理地進行板材固定，防（fáng）止（zhǐ）在切割過程中（zhōng）加工件發生移動；編製切割程序（xù）時，選擇合理的切割工藝，使工件的最大尺寸麵最後（hòu）與母板分離（lí）；對於切割細長件或異（yì）型件時（shí），用兩件配對切割等控製方法，可有效防止或減小（xiǎo）切割件的變形。